美俊環(huán)保噴砂房——想要不被環(huán)保查？想要符合環(huán)保噴砂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的？那就看看風(fēng)力回收噴砂房的特點(diǎn)嘍，特點(diǎn)一：使用大風(fēng)力吸塵過(guò)濾裝置，特點(diǎn)二：使用風(fēng)力抽砂到噴砂機(jī)相比于傳統(tǒng)提升噴砂房減少了提升機(jī)輸送皮帶磨損，且吸砂順暢均勻不堵砂。特點(diǎn)三：噴砂作業(yè)人員在噴砂房到了規(guī)定時(shí)間沒(méi)出來(lái)會(huì)報(bào)警自動(dòng)停機(jī)，安全噴砂作業(yè)。

環(huán)保型風(fēng)力循環(huán)噴砂房

                     蜂窩回收噴砂房

本套設(shè)備主要由噴砂房室體、吸砂地板、分離器、貯料斗、噴砂系統(tǒng)、連接風(fēng)管、除塵系統(tǒng)、排放管道、電氣系統(tǒng)等組成。

一：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

為滿足對(duì)金屬產(chǎn)品表面的除繡,除氧化層,提高表面質(zhì)量的要求，以及改善工人勞動(dòng)環(huán)境、保護(hù)環(huán)境的要求，特設(shè)計(jì)本套前處理設(shè)備——環(huán)保型風(fēng)力循環(huán)噴砂房及噴砂設(shè)備。噴砂房及噴砂設(shè)備的設(shè)計(jì)時(shí)本著“科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用”的原則，充分利用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和工藝，精心選用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的配套設(shè)備，在保證工件質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、外觀水平和環(huán)境保護(hù)的前提下，盡量降低投資成本、運(yùn)行維護(hù)成本，使該設(shè)備居國(guó)內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平。

引用相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

本設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試過(guò)程中我們貫徹執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：

GB 6514-2008  涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB 7691-2003  涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則

GB 14444-2006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB 14443-2007 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

STZ21-2017《固定式壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》

GBJ 87-1985   工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

JGJ 82-1991    鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

GB 50017-2003  鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 8923-1988  涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

GB 12348-2008 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

二：噴砂房的工作原理及特點(diǎn)

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，室外空氣經(jīng)室體安裝的分散送風(fēng)消音裝置流入室內(nèi)，在噴砂室橫斷面形成空氣靜流層，把室內(nèi)灰塵、清理物、砂粒等壓向地面吸砂地板和除塵風(fēng)口。經(jīng)吸砂地板帶入磨料分選器，由分選器將有用砂和其它廢物及粉塵分開(kāi)，有用的彈砂流回噴砂罐循環(huán)使用，其他廢物及粉塵被空氣帶入除塵器，經(jīng)過(guò)空氣動(dòng)力+濾芯二級(jí)除塵后，灰塵流入垃圾桶，潔凈空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)高空排風(fēng)。

技術(shù)特點(diǎn)：

該設(shè)備是目前噴砂行業(yè)中技術(shù)含量最高、質(zhì)量最佳、使用壽命最長(zhǎng)、工作環(huán)境最好的表面處理噴砂設(shè)備，與傳統(tǒng)的由鉸龍、斗式提升機(jī)組成的噴砂設(shè)備相比主要具有以下四大優(yōu)點(diǎn)：

1、采用我公司自主設(shè)計(jì)研發(fā)的吸砂地板技術(shù)，減少地坑深度可節(jié)約大筆基建費(fèi)用；極少的維修量且簡(jiǎn)單易行（基本免維修，每年節(jié)省一大筆維修費(fèi)用）；高能見(jiàn)度，便于觀察工件加工情況且有良好的工作環(huán)境。

2、配備功能獨(dú)特的磨料分選器，可以除去回收的磨料中的碎砂和粉塵，從而使噴砂過(guò)程保持穩(wěn)定的清理效率。

3、安裝國(guó)際頂級(jí)水平的空氣動(dòng)力+濾芯兩級(jí)除塵的濾芯式除塵單元。體積小，壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便，其除塵效率可達(dá)99.9%，達(dá)到國(guó)家規(guī)定環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、消音良好的彩鋼板消音噴砂室，室體耐腐蝕性高、消音效果好、外型美觀。

三：配套附屬設(shè)備的構(gòu)成及結(jié)構(gòu)說(shuō)明

本套設(shè)備主要由噴砂房室體、吸砂地板、分離器、貯料斗、噴砂系統(tǒng)、連接風(fēng)管、除塵系統(tǒng)、排放管道、電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、等組成。

噴砂室：噴砂室包括室體、消音裝置、大門(mén)、照明系統(tǒng)等。

1.1室體：室體由彩鋼板、型鋼、鋼板及橡膠板組成

噴砂房室體用型鋼做基本框架，內(nèi)襯鋼板，外面采用彩鋼夾芯板制作，外形美觀，安裝便捷，防腐耐用。同時(shí)具有消音功能、保溫隔熱功能。在室體內(nèi)襯白色橡膠板，同時(shí)橡膠板起到一定的阻尼消音作用。

  1.2消音裝置：在設(shè)備工作時(shí)室體內(nèi)部唯一與室外貫通的是室體的進(jìn)風(fēng)口，如果不采取措施噴砂產(chǎn)生的噪音將對(duì)外界產(chǎn)生噪音污染。我們利用航空發(fā)動(dòng)機(jī)試車臺(tái)的消噪技術(shù)，在噴砂室進(jìn)風(fēng)口設(shè)置消音裝置，可以將1000~2000Hz尖利刺耳的聲音轉(zhuǎn)化為500Hz以下的柔和低音，并且能防止噴砂作業(yè)時(shí)噴出的砂料通過(guò)進(jìn)氣口飛濺到室體外面，同時(shí)此裝置在室內(nèi)還起到均流的作用，使氣流在室內(nèi)重新分配，均勻沉降。

1.3大門(mén)系統(tǒng)：本設(shè)備室體一端設(shè)對(duì)開(kāi)大門(mén)，材料與墻板同質(zhì)，大門(mén)凈尺寸為：2500×2500（W×H），供工件進(jìn)出。大門(mén)上開(kāi)設(shè)Φ350mm視鏡窗，便于觀察室內(nèi)工作情況。

1.4照明系統(tǒng)：在室體的頂部安裝照明燈，室內(nèi)光照度大于 500Lx，全部燈箱采用亞明節(jié)能燈照明系統(tǒng)，安全節(jié)能、維護(hù)方便。頂部6盞。

吸砂地板：

2.1 吸砂地板是由一系列金屬鋼板經(jīng)精確計(jì)算后制作而成的類蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，其厚度一般在400mm~500mm之間，設(shè)備整體可直接安裝在地面上，通過(guò)風(fēng)力將落下的砂粒帶走經(jīng)分選后循環(huán)利用。而普通傳統(tǒng)噴砂機(jī)是利用絞龍、斗提升機(jī)輸送砂粒，落下

的砂粒通過(guò)一個(gè)集料斗匯集到絞龍之中。因?yàn)樯傲５淖粤鹘鞘?span lang="EN-US">45度，所以集料斗的傾角一般也為45度才能使砂粒順利滑落至絞龍中，這樣普通傳統(tǒng)設(shè)備就勢(shì)必需要一個(gè)深地坑來(lái)容納巨大的集料斗和絞龍。而深地坑又產(chǎn)生滲水問(wèn)題，在絞龍和斗式提升機(jī)的交接處是深地坑的最底點(diǎn)，每當(dāng)停止工作后這個(gè)地方始終會(huì)一堆存砂。如果防水做得不好，這堆砂極容易受潮板結(jié)，在開(kāi)機(jī)前工人不得不下去打碎板結(jié)砂，因此使用起來(lái)極為不便。所以為防止深地坑滲水必須做多層防水層。做深地坑和防水層需要一筆可觀的費(fèi)用，這些費(fèi)用是不包含在設(shè)備報(bào)價(jià)之中而由用戶自己承擔(dān)的，所以吸砂地板技術(shù)去除了深地坑和防水層為用戶節(jié)約了大量隱含的基建施工費(fèi)用。

2.2減少維修量從而減少停機(jī)率

吸砂地板沒(méi)有任何活動(dòng)零件，維修量小，維護(hù)方便。只需連續(xù)使用1-2年更換一次風(fēng)管彎頭處的角板即可。完全拋棄了普通噴砂機(jī)設(shè)備所需的絞龍、刮板、斗式提升機(jī)等陳舊笨重的輸砂機(jī)械，改用風(fēng)力輸送砂粒，高速氣流從吸砂地板底部吸入，將粉塵和回用砂輸送到分選器。避免了彈砂在輸送過(guò)程中對(duì)輸砂機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)械產(chǎn)生的嚴(yán)重磨損及繁重的維修工作量，從而減少停機(jī)率。

2.3使噴砂室產(chǎn)生清晰的能見(jiàn)度從而提高工人的工作效率

傳統(tǒng)的噴砂室一般是采用上吸風(fēng)方式，就是在噴砂室上部有幾個(gè)吸風(fēng)口，這種方法能吸走灰塵，但上揚(yáng)的粉塵使噴砂室內(nèi)部的能見(jiàn)度極差，工人根本無(wú)法觀察到工件的打擊效果，一些沒(méi)噴到和漏噴的地方只有停止工作等到室內(nèi)粉塵散盡后才能發(fā)現(xiàn)，這樣無(wú)形之中就降低了工作效率。自從吸砂地板技術(shù)推出以后，普通傳統(tǒng)的噴砂設(shè)備也進(jìn)行了改進(jìn)，就是在集料斗上開(kāi)幾個(gè)吸風(fēng)口，表面上類似吸砂地板的上進(jìn)風(fēng)下吸風(fēng)的工作方式。但這幾個(gè)吸風(fēng)口不能均部在噴砂室地表面，就勢(shì)必在噴砂室內(nèi)形成幾個(gè)氣流柱，氣流柱周圍形成渦流區(qū)。粉塵在渦流區(qū)長(zhǎng)期停留，也就不能使噴砂室達(dá)到真正高清晰的能見(jiàn)度的效果。

由于吸砂地板的類蜂窩狀結(jié)構(gòu)體均部于噴砂室地表面,噴砂室的上進(jìn)風(fēng)下吸風(fēng)的工作方式，這樣就使整個(gè)噴砂室內(nèi)形成至上而下的均勻氣流，對(duì)噴砂產(chǎn)生的粉塵有效的壓制，使噴砂室產(chǎn)生清晰的能見(jiàn)度，工人對(duì)工件的打擊效果直觀可見(jiàn)，從而也就提高了工人的工作效率，同時(shí)也給操作工人帶來(lái)了潔凈的工作環(huán)境，避免了傳統(tǒng)噴砂環(huán)境所帶來(lái)的職業(yè)病。

3、分選器：由氣動(dòng)分離器和濾網(wǎng)兩級(jí)分選裝置、粒度調(diào)節(jié)裝置、重力下砂裝置、儲(chǔ)砂斗和氣動(dòng)下砂裝置組成。

在砂粒的回收再利用過(guò)程中，有用的彈砂、雜物和粉塵會(huì)混合在一起，如不進(jìn)行處理會(huì)使再次噴砂時(shí)處理效率降低，傳統(tǒng)的噴砂設(shè)備只是在斗式提升機(jī)的拋砂路徑上加一個(gè)吸風(fēng)口作為分選裝置，但這種方式不能徹底分選。因?yàn)槎肥教嵘龣C(jī)拋出的砂是團(tuán)狀的這個(gè)吸風(fēng)口只能將一團(tuán)砂中周邊的粉塵雜質(zhì)進(jìn)行一定的分選，而裹在團(tuán)中間的粉塵雜物根本不能分離。所以有用的砂、無(wú)用的雜物和粉塵還會(huì)混合在一起，加工效率得不到保證。

我們的分選器利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，利用風(fēng)力輸砂的特點(diǎn)，在吸砂地板持續(xù)均勻輸砂過(guò)程中，對(duì)磨料進(jìn)行持續(xù)、均勻、穩(wěn)定、徹底的分選。根據(jù)不同粒度顆粒的慣量不同，可以除去回收的砂中的雜質(zhì)和碎砂和粉塵，使噴砂過(guò)程保持穩(wěn)定的清理效率。根據(jù)需要調(diào)節(jié)粒度調(diào)節(jié)裝置可對(duì)不同粒度的碎砂及粉塵進(jìn)行分離。

當(dāng)噴砂罐給出需要加砂的信號(hào)時(shí)，氣動(dòng)下砂裝置將儲(chǔ)砂斗中的磨料加入噴砂罐中。當(dāng)噴砂罐給出磨料已加滿的信號(hào)時(shí)，氣動(dòng)下砂裝置關(guān)閉，停止加砂。

4、噴砂系統(tǒng)：包括噴砂罐、噴槍、專用防護(hù)服，本設(shè)備設(shè)置1個(gè)噴砂罐、2把8-Φ12噴嘴二次進(jìn)氣高速噴槍。

4.1噴砂罐：我公司委托專業(yè)壓力容器制造廠嚴(yán)格按照“壓力容器規(guī)范”進(jìn)行制造。產(chǎn)品持有勞動(dòng)局監(jiān)檢的正規(guī)合格證。噴砂罐容積為0.3m3，加砂的工作的啟停由延時(shí)控制。

4.2系統(tǒng)組成：噴丸罐、組合閥、落料閥（蘑菇頭）、二位二通電磁閥（進(jìn)氣）、二位三通電磁閥（放氣）、二位四通電磁閥（噴砂）、料位計(jì)、截止閥、氣動(dòng)下砂閥、混砂器、噴砂膠管、噴槍、噴嘴及控制系統(tǒng)。

?數(shù)量： 1套

?噴砂罐外形尺寸: Φ800×1600 （mm）

?噴砂罐容積:0.3m3

?噴槍數(shù)量：1支/罐

?噴槍控制方式：按鈕控制啟停，可獨(dú)立開(kāi)關(guān)

?噴砂槍直徑及材質(zhì)：8-Φ12mm炭化硼噴嘴

?噴砂膠管規(guī)格：DN25/DN32″內(nèi)徑 高壓耐磨膠管, 長(zhǎng)10m /卷

?工作壓力： 0.4~0.7Mpa可調(diào)

?壓縮空氣消耗量：6-9 m3/min/單槍

?壓縮空氣含水量：<0.889g/m3

?工作磨料：石英砂.棕剛玉砂，鋼砂，鋼丸等（規(guī)格Φ0.1~2.0mm）

提砂風(fēng)機(jī)：

?電動(dòng)機(jī)功率：13-15千瓦

根據(jù)處理不同工件的要求，氣動(dòng)下砂閥的下丸量及壓縮空氣量都可按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)。噴槍本身還具有吹掃槍的功能，以便于清理工件上的積丸和灰塵。噴砂罐排氣管引入噴砂房?jī)?nèi)，減少噴砂罐排氣時(shí)對(duì)周圍環(huán)境的噪聲污染。

噴槍選用超音速高速噴槍，它具有一個(gè)文氏形的噴管，氣流在進(jìn)入高速噴砂槍的收縮段時(shí)，開(kāi)始加速當(dāng)?shù)竭_(dá)文氏管的直段時(shí)，氣流速度穩(wěn)定，氣流到達(dá)文氏管的擴(kuò)張段時(shí)繼續(xù)加速達(dá)到超音速，在超音速階段，氣流急劇膨脹，噴嘴從圓周分布的二次補(bǔ)氣孔吸入大量的輔助空氣，將砂料進(jìn)一步加速。噴砂槍的收縮段、直段和擴(kuò)張段全部由碳化硼制造，工作壽命要達(dá)600小時(shí)以上(磨料選型配比必須正確,噴砂槍不能摔打和桶戳)。

4.3專用防護(hù)服：

噴砂室里為工人配備專用的空調(diào)防護(hù)服，防護(hù)服有防護(hù)頭部及上身的功能，防護(hù)服接入室外經(jīng)過(guò)減壓和過(guò)濾的壓縮空氣，使工人工作時(shí)始終能呼吸到干凈的空氣，并根據(jù)自身要求調(diào)解溫度的高低。防護(hù)服含空氣過(guò)濾器、調(diào)溫器和防護(hù)服空氣溫度調(diào)節(jié)器以過(guò)濾的壓縮空氣為能源，溫度可隨時(shí)調(diào)節(jié)，壓縮空氣壓力為0.4-0.7Mpa時(shí)，溫度調(diào)節(jié)范圍為10℃-40℃。

5除塵系統(tǒng)

采用兩級(jí)除塵技術(shù)的新型除塵器。噴砂室除塵系統(tǒng)吸砂系統(tǒng)共用兩套風(fēng)機(jī)。除塵器采用空氣動(dòng)力分離與濾芯除塵新技術(shù)于一體，每組單元內(nèi)設(shè)有一組垂直布置的錐形空氣動(dòng)力分離器（一級(jí)除塵）及分層布置的濾芯（二級(jí)除塵）。脈沖控制儀控制脈沖閥定時(shí)用壓縮空氣對(duì)濾芯進(jìn)行反吹清灰，清理儲(chǔ)灰斗中的灰塵用帶灰桶的小車。

空氣動(dòng)力分離器：

根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理將較大塵粒預(yù)先分離作為一級(jí)凈化?？諝鈩?dòng)力分離器由一系列錐形環(huán)組成，環(huán)的尺寸至上而下依次減小，環(huán)與環(huán)的間隙約為25mm。含塵氣體從上進(jìn)入，經(jīng)環(huán)體后不斷減壓分離，空氣及部分細(xì)粉塵從環(huán)與環(huán)的間隙跑出，大部分粉塵從錐形環(huán)底部落入灰桶中，一級(jí)空氣動(dòng)力分離器的除塵效率為92%，大大減輕二級(jí)濾芯的除塵負(fù)荷，從而提高做為精過(guò)濾的濾芯的使用壽命。

2）濾芯除塵器：結(jié)構(gòu)采用復(fù)合濾材徑向鋪疊成無(wú)數(shù)褶皺的中空長(zhǎng)

圓筒，結(jié)構(gòu)緊湊，因此濾芯的過(guò)濾面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)

大于它的表面積，是布袋除塵器過(guò)濾面積的

30倍。濾芯濾材表面有一層超細(xì)超簿亞微米級(jí)直徑的纖維覆蓋的復(fù)合材料，除塵效率99.9%，可以捕捉0.5微米的極細(xì)塵粒，且表面光滑，不會(huì)粘附粉塵，更不會(huì)使粉塵滲透到濾材內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾。同時(shí)，可以使積聚在濾材表面的粉塵在壓縮空氣反向脈沖清灰過(guò)程中容易脫落。從而得較高的過(guò)濾效率與較長(zhǎng)的使用壽命和較低的運(yùn)行成本。

3）清灰系統(tǒng)：由脈沖控制儀和脈沖閥組成，根據(jù)設(shè)備的粉塵負(fù)荷量脈沖控制儀設(shè)定適當(dāng)?shù)拿}沖頻率控制脈沖閥反吹清灰。

4）集塵裝置：是由出塵閥、連接軟管、灰桶和可直接推拉的小車組成。

當(dāng)儲(chǔ)灰斗裝滿灰塵時(shí)，打開(kāi)出塵閥，儲(chǔ)灰斗中

的灰經(jīng)連接軟管落至灰桶中，用小車運(yùn)走灰桶并卸下灰塵。

5）除塵器規(guī)格及相關(guān)參數(shù)

?型號(hào)： 2×12芯

?濾芯規(guī)格：Φ324×660 （mm）

?濾芯展開(kāi)面積：24m2/個(gè)

?運(yùn)行阻力：初阻力100~120Pa，終阻力1000~1200Pa

?出口排放濃度：＜100mg/ m3

?過(guò)濾效率：0.5μm的粉塵，效率在99.99以上

?脈沖反吹所需壓縮空氣消耗量：0.5 m3/min

?脈沖反吹所需壓縮空氣壓力：0.45Pa

?脈沖控制儀：DMK-4CS

?電磁脈沖閥 DMF-2M-25

6）風(fēng)機(jī)、煙囪(看廠地情況,可改為排氣管引流至外部)

采用國(guó)內(nèi)知名南通離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)配有消音罩，噪聲達(dá)到國(guó)家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。煙囪做防雷接地。

7）風(fēng)機(jī)規(guī)格型號(hào)

噴砂室除塵風(fēng)機(jī)：

?電動(dòng)機(jī)功率：11kw

6、控制系統(tǒng)：電控系統(tǒng)接觸器、熱繼電器、集中控制的可編程控制器等主要電器元件，國(guó)內(nèi)名廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電子元器件組裝而成，系統(tǒng)各部分設(shè)有自動(dòng)連鎖，做到生產(chǎn)安全、可靠。各電機(jī)運(yùn)行控制回路均配有相應(yīng)的低壓斷路器、熱繼電器等保護(hù)元件，以實(shí)現(xiàn)電機(jī)的短路和過(guò)載保護(hù)，整個(gè)電器設(shè)備金屬外殼全部采用接零保護(hù)。為了保障工作先后的順序性和安全性，采取了風(fēng)機(jī)對(duì)噴砂的互鎖、下料對(duì)噴砂的互鎖、大門(mén)對(duì)臺(tái)車的互鎖。控制要求：

（1）控制進(jìn)入噴砂罐的壓縮空氣閥門(mén)的啟閉、噴砂罐加壓閥及放空閥門(mén)啟閉；

（2）控制噴槍的啟停；

（3）控制加砂裝置的啟停；

（4）控制除塵設(shè)備的啟停；

（5）控制照明燈的開(kāi)關(guān)；

（6）控制風(fēng)機(jī)起停；

普通傳統(tǒng)的噴砂設(shè)備弊端:

普通傳統(tǒng)的噴砂設(shè)備是通過(guò)絞龍和斗式提升機(jī)輸送砂粒，絞龍和斗式提升機(jī)在這種高粉塵高磨損的環(huán)境下非常容易損壞，在維修時(shí)由于絞龍距地面很低，一般在200mm左右。工人在這個(gè)狹小空間要完成一系列的維修工作，工作強(qiáng)度非常大，一次維修可能會(huì)耗費(fèi)幾天的時(shí)間，造成很高的停機(jī)率。停機(jī)率的提高也就意味著設(shè)備的使用效率的降低。